然而,生物相容性仅仅定义了植入类医疗器械材料的“被动”属性,无法满足产业新材料、新技术的发展以及临床更高治疗需求对于植入类医疗器械的功能定义。
为突破这一局限,中国工程院院士王迎军带领团队于2011年提出了生物适配的创新理念。生物适配理念的核心,在于强调植入材料的“主动”作为:不仅要安全、能与人体组织“和平共处”,更要能主动适应植入部位独特的生理微环境(如组织学、力学、化学环境),并主动引导和促进病损组织有效修复,或恢复、重建其生理功能。
围绕这一创新理念,在多项国家重大课题支持下,研究团队从组织适配、降解适配和力学适配等方面对生物材料面临的共性科学问题进行了系统研究,并进一步发展形成了包含时序(材料性能随时间动态变化,适配组织修复的不同阶段)和空间(材料结构与性能的区域化设计,适配人体不同组织、器官的生理环境)等调控机制的精准生物适配理论,为新一代高性能、高效用生物材料和植入医疗器械的研发指明了方向。
随着科技的日益进步和人民生活水平的不断提高,患者对骨缺损疾病愈后效果的要求也越来越高,传统的人工骨产品在结构和功能上难以满足日益提高的临床需求,基于3D打印技术的生物适配人工骨成为这一问题的有力解决方案。
3D打印是以数字模型为基础,通过逐层堆积材料(如金属、高分子、无机非金属材料等)来构造三维物体的技术。生物适配理论的临床应用价值,在3D打印技术加持下得到了充分验证和发扬。
相比于传统人工骨,3D打印生物适配人工骨能够实现对材料、外形、尺寸及内部三维多孔结构的精准制造与控制,充分融合了3D打印的制造优势和生物适配的功能优势。3D打印生物适配人工骨可根据患者的医学影像数据,进行个性化制造,实现产品与缺损部位1∶1匹配,确保植入后完美贴合,不必二次修整。同时,3D打印生物适配人工骨能够精准调控仿生多孔结构(孔径、孔隙率等),为细胞长入、血管化和骨组织再生创造优良的基底环境。通过材料与结构设计,3D打印生物适配人工骨可以动态匹配植入体降解速率与新骨组织再生速率,确保骨再生过程安全和有效推进,并且可以通过优化材料与工艺,使植入物的力学性能与周围骨组织相匹配,维持良好的骨再生力学微环境。
3D打印生物适配人工骨综合协同材料、设计、制造等关键要素,为突破大尺寸骨缺损治疗等临床瓶颈提供了路径。然而,想要开展3D打印生物适配人工骨的临床应用,还要解决骨精准再生修复治疗过程中医工交互平台、信息管理平台以及围手术期“一站式”手术规划决策方案缺失等问题。
医疗器械监管科学旨在开发和应用新的工具、标准、方法和知识体系,以更科学、高效、精准地评估医疗器械在整个生命周期中的安全性、有效性,从而支持监管决策,保障公众健康并促进产业创新。国家药监局大力倡导的监管科学研究也对3D打印生物适配人工骨的快速发展起到了积极的推动作用。
自2019年中国药品监管科学行动计划实施以来,3D打印生物适配人工骨多次入选国家药监局组织的医疗器械监管科学研究重点课题。
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